복잡한 사출 성형: 알아야 할 사항

2018년 3월 20일 Chris Newmarker 작성

신중한 계획을 통해 복잡한 사출 성형을 통해 비용을 절감하고 기능을 최적화하며 의료 기기의 미적 측면을 향상시킬 수 있습니다.

Ken Glassen, Kaysun Corp.

로봇은 사출 성형 툴링에 배치될 나사형 금속 인서트와 금속 스페이서를 픽업합니다. 그런 다음 다양한 인서트 위에 플라스틱이 성형됩니다. [사진제공: 케이선]

의료 기기 설계가 지속적으로 개선되는 의료 결과를 제공하기 위해 발전함에 따라 제조업체는 의료 기기 발전에 보조를 맞추는 데 필요한 향상된 설계 자유와 프로세스 효율성을 얻기 위해 풀 서비스, 경험이 풍부한 복잡한 사출 성형 업체와 제휴하고 있습니다. 이 파트너십은 부품 및 툴링 설계부터 재료 선택 및 프로세스 제어에 이르기까지 일관된 부가가치를 제공하여 많은 의료 OEM이 생산 또는 수익에 도달하기 전에 문제를 해결할 수 있도록 지원합니다.

사출 성형은 의료 OEM에게 서로 다른 폴리머부터 렌즈, 패스너 스레딩, 금속 부품 및 기타 비플라스틱에 이르기까지 서로 다른 재료를 통합하여 조립을 용이하게 하고 기능을 최적화하며 내구성을 높일 수 있는 여지를 제공합니다.

복잡한 사출 성형을 사용하기로 한 결정은 일반적으로 다음을 포함한 여러 요인에 의해 결정됩니다.

복잡한 사출 성형과 관련된 많은 중요한 결정은 설계 단계에서 성형업체의 입력을 통해 최대한 빨리 이루어져야 합니다. 이 단계에서는 조정으로 인해 총 비용과 제품 일정에 미치는 영향이 줄어듭니다. 엔지니어가 프로젝트 초기에 의료용 부품 설계, 툴링 기능 및 재료를 염두에 두면 일반적으로 세 가지 주요 영역에서 실수를 방지할 수 있습니다.

툴링 개발은 사출 성형 공정의 핵심이자 다른 모든 것이 시작되는 단계입니다. 부품의 궁극적인 성공은 엔지니어링 팀이 다음을 포함한 특정 프로세스 기준에 따라 도구를 만드는 데 사용할 금속을 선택하는 시점에서 시작됩니다.

이상적으로, 사출 성형 부품의 재료 선택은 플라스틱 엔지니어와 OEM 간의 협력을 통해 프로젝트 요구 사항을 명확하게 정의하고 다음 5가지 정의 요소에 대한 상호 이해에 도달하는 것입니다.

의료 환경의 고유한 특성으로 인해 의료 응용 분야에서 재료 선택 시 다음과 같은 추가 고려 사항을 갖는 것은 드문 일이 아닙니다.

폴리술폰(PSU)과 같이 오토클레이브를 견디는 데 필요한 고열 수지는 고유한 공정 고려 사항을 가지고 있습니다. 이러한 재료는 녹는점이 높기 때문에 작업하기가 더 어렵고 비용도 더 많이 듭니다. 이로 인해 안전 준수부터 성형 공정까지 모든 것이 복잡해집니다.

예를 들어, PSU의 녹는점은 700°F인 반면 일반 수지의 녹는점은 500°F~550°F입니다. 이러한 높은 요구 사항은 안전과 편차 모두에 대한 위험이 더 높다는 것을 의미합니다. 툴링 자체는 325°F(물 가열 툴의 경우 180°F)에 도달할 수 있으므로 더 높은 수준의 열팽창이 발생하여 전체 툴링 설계 프로세스가 복잡해집니다.

복잡한 사출 성형은 의료 기기 및 장비 제조업체에 진보적인 의료 산업에서 경쟁력 있는 차별화를 제공할 수 있습니다. 또한, 경험이 풍부한 풀 서비스 성형업체와 협력하기로 선택하면 OEM은 설계 자유도와 프로세스 효율성을 높여 최적의 효율성과 더 낮은 총 생산 비용으로 작동하는 고품질 부품 및 장치를 얻을 수 있습니다.

Ken Glassen은 맞춤형 사출 성형 및 엔지니어링 서비스 제공업체인 Kaysun Corp.(위스콘신 주 매니토윅)의 엔지니어링 부사장입니다. Glassen은 플라스틱 엔지니어링 전문 지식을 공유하고 적용하여 의료, 자동차, 국방 등 다양한 산업 분야의 OEM이 복잡한 사출 성형 솔루션을 개발할 수 있도록 지원합니다.

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